Вентиляция в цехе
Вентиляция промышленных цехов – сложный комплекс, включающих разное по техническим параметрам и назначению оборудование. Система вентилирования проектируется одновременно с проектом здания и является обязательной в пакете техдокументации на строение.
Система вентиляции в цехах предназначена не только для подачи свежего воздуха в производственное помещение, но также для фильтрации выбросов и поддержания оптимального микроклимата. Важно помнить, что вентиляция не должна нарушать технологические процессы, происходящие внутри помещения. Рекомендуемая температура воздуха составляет от 15 до 24 градусов по Цельсию для обеспечения комфортной рабочей среды.
Для разного типа предприятий промышленного назначения разрабатывается своя вентсистема, в которой учитываются нюансы производства, которая обеспечивает бесперебойную подачу чистого воздуха, его очистку и отток отработанных воздушных масс.
Следует учесть, что при работе с нагретыми металлическими объектами или использовании специализированного оборудования температура внутри цеха может увеличиваться. В таких ситуациях особенно важно обеспечить надлежащий уровень вентиляции для предотвращения перегрева и создания комфортных условий работы.
Задачи системы вентиляции в цехах различного назначения
Главная функция системы вентилирования – создание оптимального воздухообмена, СВ цехов решает и другие задачи, необходимо обеспечить:
- с применением приточного и вытяжного оборудования приток чистого и отвод отработанного воздуха;
- фильтрацию подаваемого и удаляемого воздуха;
- рекуперацию с подогреванием и охлаждением воздушных потоков;
- осушение, увлажнения;
- вывод излишне теплых масс;
- удаление аэрозольных и газообразных компонентов, вредных для окружающих.
Промышленные здания строятся с общеобменной естественной и приточно-вытяжной вентиляцией принудительного действия.
Особенности организации воздухообмена в цехе
Поскольку производственные предприятия выделяют в окружающую среду вредных примеси, токсины, яды, на систему вентилирования возлагается такая функция, как обеспечение нормального воздухообмена на территории цеха, а также предотвращение выброса отработанных воздушных масс наружу.
Система вентилирования промышленных цехов – сложная инженерная конструкция, предназначенная для создания безопасной среды внутри помещения.
При расчетах и проектировании учитываются:
- специфика цеха, характер производственного процесса;
- количество выделяемых вредных выбросов;
- наличие локальных источников, выделяемых токсичные вещества;
- площадь объекта, объем воздуха;
- количество работников, задействованных на производстве одновременно;
- размещение станков, рабочих зон.
При проектировании учитывается в первую очередь специфичность производства. На фармакологическом предприятии устанавливается мощное фильтрационные и приточно-вытяжные устройства, назначение которых – вывод токсичных выбросов.
Если при работе выделяется много тепловой энергии и пыли, монтируют большие по воздуховодные каналы, акцент делается на вытяжке.
В цехах, в которых важно поддерживать определенный температурных режим, устанавливается оборудование с чиллером.
Существует мощные вытяжные системы, удаляющие пыль и стружку, выбросы собираются в специальные емкости.
Виды вентиляции
Разнообразие вентиляционных систем в промышленных цехах зависит от методов перемещения воздуха, выделяя два основных типа:
Естественная вентиляция цеха:
Неорганизованная: Основывается на простых физических явлениях, таких как температурная разница и различие в давлении воздушных потоков. Примером может служить естественная циркуляция воздуха через сквозняк.
Организованная (аэрация): Включает специальные конструкции, такие как короба с заслонами, позволяющие регулировать интенсивность и направление воздушного потока.
Механическая вентиляция цеха:
Предоставляет возможность предварительной обработки поступающего воздуха, включая охлаждение, нагрев и увлажнение.
Обеспечивает фильтрацию загрязненного воздуха перед его выбросом в атмосферу.
В контексте инженерно-технологических объектов, вентиляция промышленных цехов может быть обобщена по способу организации воздухообмена на два основных вида: местного и общеобменного типов.
Местная вентиляция:
В этом случае основная задача местной вентиляции заключается в локализации и последующем эффективном удалении вредных и токсичных выделений, которые возникают непосредственно вблизи источников. Использование щитов, которые окружают источник загрязнения, создает своеобразный колпак и создает разрежение при удалении воздушных масс. Этот метод предотвращает проникновение вредных примесей в рабочую зону. Местная вентиляция является эффективной для очистки воздуха и имеет относительно невысокую стоимость. В случаях, когда местная система не может полностью контролировать источники загрязнения, используется общая вентиляция.
Местная приточная вентиляция бывает разных видов и включает в себя разное оборудование, например:
Воздушный душ:
Стационарные: Представляют собой поток чистого воздуха, направленный непосредственно на рабочее место, обеспечивая эффективную локализацию и удаление вредных веществ.
Мобильные: Обеспечивают гибкость и подвижность воздушного душа, что особенно ценно в ситуациях, требующих периодической реорганизации рабочих зон.
Воздушные и воздушно-тепловые завесы:
С подогревом и без: Создают невидимые барьеры, предотвращающие проникновение загрязненного воздуха и обеспечивающие комфортную температуру. Варианты с подогревом позволяют поддерживать оптимальные условия в производственных помещениях.
Оазисы:
Обслуживают целые участки цеха: Гарантируют движение воздуха с определенной скоростью и температурой, охватывая большие пространства. Оазисы обеспечивают эффективную приточную вентиляцию, поддерживая безопасные и комфортные условия для работников.
Такое разнообразие вентиляционных средств обеспечивает возможность выбора оптимального решения в зависимости от специфики производства и требований к воздушному обмену. Усовершенствованные технологии и мобильные варианты оборудования делают местную приточную вентиляцию не только эффективным средством очистки воздуха, но и максимально гибким инструментом для обеспечения здоровых и комфортных условий в промышленных цехах.
Общеобменная вентиляция:
Ее задача состоит в комплексной очистке воздуха на производственных объектах путем разбавления концентраций вредных примесей, пыли, теплового излучения и других загрязнителей. Общая вентиляция эффективно удаляет тепло и в основном используется в случаях, когда нет необходимости выбрасывать вредные примеси в атмосферу. Если производство предполагает выброс газов, вредных паров и пыли, то используется смешанная система вентиляции: общая с местными вытяжками. В некоторых случаях предприятия, которые сталкиваются с высоким уровнем пылевых выбросов или выбросом токсичных веществ, могут отказаться от общей вентиляции. Это объясняется тем, что сильная общая система может распространять вредные вещества по всему цеху.
Классификация общеобменной вентиляции промышленных цехов по методу действия включает следующие типы:
Приточная вентиляция цеха
Проектируется для обеспечения свободного притока свежего воздуха, достаточного для оптимального функционирования производства. Этот тип систем, в основном, включает канальные вентиляторы, забирающие воздух извне и направляющие его через калориферы для нагрева и, при необходимости, увлажнения.
Максимальную циркуляцию воздуха обеспечивают именно приточные установки, представленные в нескольких разновидностях:
Искусственная приточная система:
Воздух поступает через специальные вентрешетки, обеспечивая естественный приток свежего воздуха. Этот метод создает комфортные условия и поддерживает постоянное обновление воздуха в помещении.
Принудительная приточная система:
Устанавливается оборудование, создающее принудительную тягу воздуха. Это обеспечивает эффективный и контролируемый приток, особенно в случаях, когда естественная циркуляция оказывается недостаточной.
Канальная приточная система:
Воздух подается по специальным воздуховодам, обеспечивая равномерное распределение свежего воздуха по всему помещению. Такая система идеально подходит для промышленных объектов с большими площадями и сложной структурой.
Бесканальная приточная система:
Подача воздуха осуществляется через каналы, встроенные в стеновые конструкции или оконные элементы. Этот метод обеспечивает эффективный приток воздуха, не требуя сложной системы воздуховодов, что особенно важно при ограниченных пространственных условиях.
Выбор определенной системы зависит от особенностей помещения, его назначения и требований к воздушному обмену. Разнообразие приточных установок позволяет настроить систему вентиляции так, чтобы она наилучшим образом соответствовала потребностям конкретного объекта, обеспечивая оптимальное качество воздуха и комфортные условия для пребывания.
Вытяжная вентиляция цеха:
Вытяжная вентиляция предназначена для удаления загрязненного воздуха, влаги, тепла или токсичных паров, при этом свежий воздух может поступать естественным и неорганизованным путем через окна и двери. Этот вид вентиляции особенно важен при выделении тепла и влаги в процессе работы, а также при большом количестве рабочих. Вентиляционные установки вытяжной системы в промышленных помещениях включают в себя несколько ключевых элементов: вытяжки (открытого или закрытого типа), вентиляторы (центробежный или осевой), вытяжные трубы, фильтры и воздуховоды.
Приточно-вытяжная система вентиляции в цеху:
Осуществляет одновременное удаление загрязненного воздуха и приток свежего. Потоки могут распределяться двумя способами: перемешиванием или вытеснением.
Способ перемешивания: Высокоскоростные диффузоры, установленные в потолочном или стенном пространстве, обеспечивают принудительное поступление уличного воздуха, который естественным образом смешивается с использованным и удаляется через диффузионный клапан.
Вытеснение: На уровне пола устанавливаются воздухораспределители для принудительного поступления свежего воздуха. Холодный воздух распределяется в нижней части помещения, а горячий поднимается вверх и естественным путем вытесняется через вентиляционные отверстия.
Основной идеей при проектировании вентиляционных систем является максимально эффективное удаление вредных частиц через местные вытяжки, являющиеся основой вытяжной вентиляции в промышленности. Оставшиеся примеси разбавляются поступающим воздухом, снижая их концентрацию до приемлемого уровня, что играет ключевую роль в обеспечении безопасных и комфортных условий труда.
Системы аспирации для цехов
Системы аспирации на предприятиях предназначены для очистки и отвода использованного воздуха, соответствуя стандартам вентиляции. Ключевым элементом системы аспирации является фильтрующий компонент, предназначенный для сбора вредных примесей и пылевых частиц. При засорении фильтра его следует регулярно заменять, тогда как необслуживаемые кассеты отправляются на утилизацию в соответствии с правилами безопасности для промышленных объектов.
В зависимости от специфики вентиляционной системы, можно выбрать одну из нескольких типов аспирационных установок.
Вихревую систему:
Вихревое пылеуловительное устройство использует центробежную силу, создавая мощный поток всасывания, который заставляет использованный воздух двигаться вверх по спиральной траектории с большой скоростью. За счет силы инерции твердые частицы оседают на стенах аппарата и затем собираются в специальном контейнере.
Преимущества этой системы: возможность разделения отходов на разные фракции, упрощение и ускорение процесса очистки контейнера, устойчивость к износу внутренних компонентов. Однако, она не гарантирует 100%-ную очистку воздуха и требует установки дополнительного вентилятора. Вихревые устройства для пылеулавливания, несмотря на свою невысокую эффективность, часто используются на участках с высоким уровнем загрязнения воздуха, где устанавливают несколько таких устройств.
Мокрые пылеуловители:
Принцип работы простой модели мокрого пылеуловителя основан на использовании емкости с циркулирующей водой. Загрязненный воздух проходит через поток воды, выходя уже полностью очищенным. Эти устройства способны устранять даже мельчайшие загрязнения, которые не поддаются осаждению в вихревых аспираторах.
Преимущества:
- Низкая стоимость.
- Простая эксплуатация.
- Стабильная работа в условиях повышенных температур и в атмосфере с риском пожара и взрыва.
Недостатки:
- Проблемы с утилизацией шлама.
- Внутренние элементы подвержены коррозии при воздействии агрессивных газов.
- Мокрые пылеуловители обеспечивают эффективную очистку воздуха от твердых и газообразных загрязнений, используя инновационные адсорбенты в их конструкции.
Рукавные Фильтры:
Рукавные фильтры представляют собой эффективные системы аспирации для крупных промышленных цехов. Они способны очищать большие объемы воздуха за короткое время, используя несколько каналов с различными фильтрационными материалами. Фильтрующие рукава выполняют функцию надежного сбора пыли.
Преимущества:
- Простой принцип работы.
- Высокая эффективность до 100%, даже при сложных загрязнениях.
- Разнообразие фильтров различных размеров.
- Очистка встряхиванием или продуванием мешка.
Недостатки:
- Высокая стоимость оборудования.
- Требуется специализированное обслуживание.
Выбор рукавных фильтров осуществляется в зависимости от конкретных требований области применения, предоставляя гибкость выбора по габаритам, производительности и обслуживанию. Несмотря на высокую стоимость, они представляют собой эффективное и перспективное решение для промышленных предприятий.
Гальванический цех, особенности вентилирования
Одним из сильно загрязняющих окружающую среду является гальваническое производство. При нанесении гальванических покрытий выделяются примеси тяжелых металлов и другие вредные вещества. Наиболее рациональным путем, предотвращающим попадание токсичных веществ в окружающую среду, являются очистные установки и локальная система вентиляции.
К ним выдвигаются повышенные требования:
- соответствие системы нормативным требованиям пожарной безопасности;
- использование оборудования из нержавеющих металлов либо с антикоррозийным покрытием;
- установка устройств, обеспечивающих 3-х кратность замены воздуха;
- монтаж приточного оборудования сверху;
- очистка воздухопотока, подлежащего удалению, фильтрами.
На объектах, в которых работают с кислотной средой, цианистыми смесями, устанавливают бортовые отсосы. Оборудование оснащается антивзрывными вентиляторами.
Сварочный цех
К категории повышенной пожарной безопасности относится сварочный цех. Государством разработаны нормативные положения, которые ложатся в основу проектирования. Воздухообмен призван:
- удалить сварочный аэрозоль;
- снизить содержание самовоспламеняющихся веществ;
- обеспечить подачу чистого воздуха к рабочим участкам.
Для этих целей применяют вытяжки локального действия.
Показатель притока/оттока должен быть: 2/3 – в нижней зоне, 1/3 – верхней. При расчете берется во внимание количество используемых электродов за 60 минут работы. При ручном методе – 1500-4500 ч/кг, полуавтомате – 1700-2000 м³*ч/кг, при сварке порошковой проволокой – 2500-5400 м³*ч/кг.
Общеобменная система вентилирования используется, если расход материалов не более 0,2 г/ч на 1 м³ помещения. Условие, что в здании нет открываемого остекления. Подача воздуха производится принудительно, вывод – естественным путем через вентрешетки, расположенные под потолком. Свежий воздух подается на не сварочные зоны. Интенсивность движения воздушного потока – не более 0,3 м/с.
Кузнечный цех
Кузнечная отрасль характеризуется вредными высвобождениями, конвективной и лучистой теплопередачей, выбросом сернистого газа, окиси углерода. Согласно нормативным требованиям монтируется общеобменная СВ. Предварительно производится обязательный расчет теплоизбытков.
Задача вентсистемы – растворение вредных высвобождений до допустимого уровня. Круглогодично применяют аэрацию (естественный тип проветривания, при котором подогретый воздух от печного оборудования поднимается верх и выводится по вентаканалам, проходящим сквозь кровлю.
У рабочих мест устанавливается оборудование местного душирования, у горнов и загрузочным окном печей – местные вытяжки.
Литейный цех
В металлургическом производстве используется цеховая вентиляция естественного и принудительного типа. Вытяжки монтируют в «грязных» процессах, подача воздуха осуществляется естественным путем. В исключительных случаях на некоторых производствах местную СВ дополняют общеобменной с механическим управлением. Аэрация (приток) производится через форточки и другие проемы, инфильтрация – через щели и зазоры естественным образом.
Также в литейной отрасли устанавливают теплозавесы и воздушные души (на заливочных площадках и конвейерах). Поток направляется непосредственно на рабочие зоны. Помимо вытяжных агрегатов и местных приточных устройств в литейных цехах монтируют приточную СВ. Воздуховоды устанавливают на участках с повышенным температурным режимом. Воздуховодные приточные каналы доукомплектовывают теплоизоляторами.
Малярный цех
Цель системы вентилирования в покрасочных цехах – удаление ядовитых паров растворителей и ЛКМ. При организации СВ учитываются методы и способы окрашивания:
- при окунании в ванну кратность составляет 5-6 обменов в час;
- при окрашивании пульверизатором – кратность обмена – 20-200 раз.
Воздух подается непосредственно в покрасочную камеру через воздуховоды под потолком. Устанавливаются пылевые вентиляторы с защитой от искр. Для сотрудников осуществляется локальное воздушное душирование. Запрещено производить соединение системы местных отсосов от красочных камер с другими агрегатами для создания единой системы.
Вентилирование рыбного производства
К числу вредных выбросов в рыбной отрасли относят неприятные запахи. На рыбозаводах, находящихся в южных регионах, устанавливают системы кондиционирования. Над зонами с высоким тепловлаговыделением устанавливают зонты, воздухозавесы с температурным режимом, не превышающим 26°С, влажностью > 75%.
В дымогенераторах и коптильных камер обязательна установка вытяжек с механическим побуждением, в смежных цехах и коридорах – организуется воздушный подпор. В холодильных камерах монтируются аварийная СВ, а в щитовых и машинных секциях холодильника – приточное вентилирование.
Объекты мясной промышленности
При изготовлении продуктов из мяса выделяется газ, пар, неприятные запахи. Для их удаления используют вытяжное комплексное оборудование. У входа на объект монтируют воздухозавесы. В ряде цехов применяется кондиционирование. Воздушные каналы периодически осматривают и очищают. Для этого их оборудуют зональными дверцами. Приточный воздух должен перемещаться через масляные фильтры с функцией самоочищения. Установка того или иного вентиляционного оборудования зависит от спецификации цеха.
Ремонтный цех
Деятельность в ремонтных цехах связаны с выбросом большого количества аэрозолей. На ремобъектах, где ремонтируют крупную автомобильную технику сложно установить локальное оборудование. Единственный выход – обустройство локальных участков.
На уровне поднятия сварочного чада и выбросов монтируют воздуховоды и системой фильтров. Чистый воздух подается сверху рабочего места.
Работа над проектом
Проектирование СВ происходит одновременно со строительством самого здания. Но, если помещения используются не по назначению, тогда вентсистему разрабатывают и устанавливают в уже готовом здании. Выбор вентоборудования зависит от специфики производства.
Учитывается: взрывоопасность; воспламеняемость; выброс канцерогенных веществ, пыли; выделение тепловой энергии.
Для обеспечения нормального воздухообмена используют общеобменную вентиляцию, для отведения отработанных воздушных потоков – местную СВ. Для удержания загрязненного воздуха монтируют отсосы и зонты.
Методы расчета воздухообмена
При расчетах руководствуется нормативным документом СНиП 41-01-2003, а также другими методическими пособиями.
Необходимо вычислить такие показатели, исходя их таких показателей, как:
- выделение теплоты;
- токсичных, взрыво- и пожароопасных веществ;
- водяных паров;
- количества сотрудников в цехе.
Расчет по выделениям теплоты
Этот параметр рассчитывает по формуле:
Q = Qu + (3,6V — cQu * (Tz — Tp) / c * (T1 — Tp)
- Qu (м³) – объем воздуха, который будет выводиться местным отсосом;
- V (Ватт) – показатель теплоотдачи от выработки изделий или персонала;
- с (кДж) – теплоёмкость;
- Tz (°С) – температурный показатель грязного воздуха;
- Тр (°С) – температурный показатель приточной воздушной массы;
- Т1 – температура воздуха,удаляемого через общую СВ.
Вычисления для взрывоопасного / токсичного производства
Формула воздухообмена для токсичных производств:
Q = Qu + (M — Qu(Km — Kp)/(Ku — Kp)
- М (мг*час) – количество загрязнителя в час;
- Km (мг/м³) – уровень загрязненности воздуха, выводимого местными отсосами;
- Кр (мг/м³) – уровень загрязненности отравляющими веществами приточных воздушных масс;
- Ku (мг/м³) – уровень загрязненности воздушных масс, выводимых с помощью общеобменной вентиляции.
Избытки водяных паров
Параметр водяных паров вычисляется по формуле:
L=Lwz=[W-1,2(Dwz-Din)/(Di-Din)]
- W – количество паров воды, выделяемых источником в час;
- Din – количество влаги в притоке;
- Dwz, Dl – влагосодержание в рабочей зоне и верхней части цеха.
Количество работающих людей
Для вычисления этого параметра применяется формула для выкладки притока в офисах без учета загрязнителей. Формула L=MxN
- N – количество рабочих, занятых в производстве;
- M – объем воздуха на 1 работающего, в вентилируемом помещении М = 30 м³/ч, в не проветриваемых – 60 м³/ч.
Вычисления цеховой вытяжной вентиляции
Количество удаляемого воздуха рассчитывается уравнением:
L = 3600 * V * S
- L (м3) – расход воздуха;
- V – скорость воздушных масс в вытяжной установке.
Нормативы вентиляции цеха
При разработке проекта вентиляции для цеха и определении норм воздухообмена при естественной и механической вентиляции, мы придерживаемся стандартов СНиП 41-01-2003, учитывая оптимальные параметры для обеспечения безопасности и комфорта рабочей среды.
Для производственных помещений необходимо соответствовать следующим основным нормативным документам:
- СП 60.13330.2020 “СНиП 41-01-2003. Отопление, вентиляция и кондиционирование”
- ГОСТ 12.4.021-89 “Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные”
- СанПин 2.2.4.548-96 “Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений”
- ГОСТ 12.1.007-76 “Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности”
- СП7.13130.2013 “Отопление, вентиляция и кондиционирование. Противопожарные требования”.
Ранее СНиПы (СНиП II-33-75, СНиП II-34-76) предлагали готовые решения для вентиляции в связи с использованием оборудования советского производства. Теперь же каждый случай требует индивидуального расчета по предельно допустимой концентрации вредных веществ и расчету воздухообмена в связи с изменением рыночных условий и характеристик оборудования.
Проектирование вентиляции для цеха — особенности
Естественная вентиляция непригодна для использования в промышленных условиях из-за недостаточной способности обеспечить необходимый уровень обмена воздуха. Кроме того, избегают применения систем с рециклинговой схемой из-за вероятности наличия вредных субстанций в отработанных потоках воздуха, которые невозможно целиком удалить.
При планировании вентиляционных систем на производственных объектах акцент делается на формировании приточно-вытяжной системы с механической стимуляцией. Это позволяет обеспечить эффективный обмен воздуха и поддержание нужных параметров микроклимата. К рекомендуемым параметрам микроклимата относятся:
в холодное время года — температура 15-20 градусов по Цельсию, влажность 75 процентов и скорость движения воздуха максимум 0,5 метров в секунду;
в теплое время года — температура не выше 28 градусов по Цельсию и влажность 55 процентов.
В процессе планирования вентиляционной системы принимаются во внимание предельно допустимые уровни концентрации (ПДУК) токсических субстанций и скорость их формирования в цехе. Если возникает необходимость, применяется локальное вытяжное устройство или местный зонт от наиболее загрязненных областей.
Этапы проектирования системы вентиляции для цеха
Получение технического задания от клиента или, при отсутствии, составление ТЗ с учетом пожеланий клиента.
Техническое задание включает следующую информацию: географическое положение и климатическую зону, поэтажные планы с детальными спецификациями, количество и потребляемую мощность осветительных устройств, станков и прочего оборудования с указанием схемы их расположения, подробное описание выполняемых работ и производственных процессов, потребности в обогреве или охлаждении воздуха в зимний и летний периоды, необходимость увлажнения или осушения приточного воздуха, расчетное количество сотрудников и график работы предприятия, существующие технические условия подключения объекта к инженерным системам (электричество, газ, вода, тепло), предпочтительный тип нагревательных и охладительных установок и вид теплоносителя, предложения по установке вентиляционного оборудования и точек забора и выброса воздуха, классификация помещений по уровню пожароопасности и взрывоопасности.
Расчет необходимого воздухообмена, подбор оборудования и разработка проекта. На основании технического задания выполняются расчеты и определяется основное оборудование для вентиляционной системы. Формируется проектная документация с спецификациями оборудования, схемами прокладки воздуховодов, планами размещения оборудования, расчетами воздухообмена и другими необходимыми документами.
Согласование проекта с клиентом и внесение корректив при необходимости. Готовый проект согласовывается с клиентом.
- При проектировании вентиляционных систем в производственных помещениях следует учесть следующие факторы:
- Использование принудительного воздухообмена вместо естественной аэрации везде, где это возможно.
- Если процесс производства выделяет только тепло, то целесообразно использовать общую приточно-вытяжную вентиляционную систему.
- При образовании газов, пыли или испарений рекомендуется использование комбинации местной и общей вентиляционных систем.
- Если в процессе производства образуются стружка или тяжелая минеральная пыль, необходимо предусмотреть систему пылеудаления или аспирации.
- Для корректного воздухообмена следует следовать принципу: “Загрязненный воздух удаляется (вытяжкой) из рабочей зоны, а чистый воздух подается (притоком) в зону, свободную от загрязнений”.
- Местные вытяжки должны быть спроектированы таким образом, чтобы загрязненный воздух не проникал в зону дыхания персонала. Перед выбросом в окружающее пространство воздух из вытяжных систем должен пройти через фильтры и циклон.
После завершения процесса проектирования заказчик получает комплект чертежей, включающий перечень и технические характеристики всего установленного вентиляционного оборудования. Также предоставляется спецификация основного оборудования и материалов. Пояснительная записка к проекту включает подробное описание работы системы и прочую необходимую информацию. Таким образом, проект вентиляционной системы становится надежным руководством, обеспечивающим эффективную и безопасную работу системы при условии правильного монтажа.
Этапы установки вентиляции в цехе
В процессе монтажа вентиляции и кондиционирования в любом цехе наша компания, как профессионалы в данной области, строго следует установленным этапам, придерживаясь нормативов и технологических стандартов. Этот процесс требует не только высокой технической квалификации, но и практического опыта работы на промышленных объектах.
Анализ и подготовка данных:
Наши специалисты осуществляют выезд на объект, проводят детальный осмотр здания и помещения цеха, анализируют условия работы. Задача — разобраться в технологических процессах для определения оптимального проектировочного решения.
Проектирование системы:
Мы разрабатываем полный комплекс документации, включая разъяснительную записку, чертежи, технические характеристики, расчеты и экономическое обоснование. Особое внимание уделяется учету особенностей оборудования и комплектующих.
Закупка оборудования:
Наша компания занимается закупкой необходимого оборудования, воздуховодов и изоляционных материалов, стремясь соответствовать высоким требованиям безопасности и энергоэффективности. Мы закупаем все необходимое оборудование, воздуховоды и изоляционные материалы у партнеров, что позволяет нам получать качественные товары по более низким ценам.
Монтаж вентиляционных каналов:
В соответствии с проектом, специалисты размечают воздушные сети, устанавливают крепеж, а затем собирают вентиляционные каналы, обеспечивая прочное соединение элементов с использованием виброгасящих прокладок.
Установка оборудования:
Осуществляем установку и подключение устройств, настраиваем автоматизацию, устанавливаем аккумуляторы и шкаф управления. Электромонтажные работы выполняются исключительно квалифицированными специалистами.
Пуско-наладка:
Наша компания проводит тщательное тестирование системы вентиляции в трех режимах, осуществляя контрольные замеры в ходе аэродинамических испытаний. Фактические параметры сети должны соответствовать проектным значениям, и, при необходимости, мы вносим коррективы.
Ввод в эксплуатацию и обучение:
После успешной пуско-наладки наша компания вместе с заказчиком вводит систему в эксплуатацию, предоставляя все необходимые паспорта оборудования, гарантийные документы и акт выполненных работ. После, проводим обучение клиентов, как использовать установленную систему, и предоставляем поддержку при необходимости.