Вентиляция в цехе

Вентиляция промышленных цехов – сложный комплекс, включающих разное по техническим параметрам и назначению оборудование. Система вентилирования проектируется одновременно с проектом здания и является обязательной в пакете техдокументации на строение. Для разного типа предприятий промышленного назначения разрабатывается своя вентсистема, в которой учитываются нюансы производства, которая обеспечивает бесперебойную подачу чистого воздуха, его очистку и отток отработанных воздушных масс.

Оставить заявку на расчет

Сообщение отправлено:
Сообщение получено
0%

[default value]

Имя
Обязательно
Телефон
Некорректный номерОбязательно
Обязательно
Пожалуйста, исправьте ошибки и повторите попытку

Особенности организации вентилирования промышленных цехов

Поскольку промышленные предприятия выделяют в окружающую среду вредных примеси, токсины, яды, на систему вентилирования возлагается такая функция, как обеспечение нормального воздухообмена на территории цеха, а также предотвращение выброса отработанных воздушных масс наружу.
Система вентилирования промышленных объектов – сложная инженерная конструкция, предназначенная для создания безопасной среды внутри помещения.

При расчетах и проектировании учитываются:

  • специфика цеха, характер производственного процесса;
  • количество выделяемых вредных выбросов;
  • наличие локальных источников, выделяемых токсичные вещества;
  • площадь объекта, объем воздуха;
  • количество работников, задействованных на производстве одновременно;
  • размещение станков, рабочих зон.

При проектировании учитывается в первую очередь специфичность производства. На фармакологическом предприятии устанавливается мощное фильтрационные и приточно-вытяжные устройства, назначение которых – вывод токсичных выбросов. Если при работе выделяется много тепловой энергии и пыли, монтируют большие по воздуховодные каналы, акцент делается на вытяжке. В цехах, в которых важно поддерживать определенный температурных режим, устанавливается оборудование с чиллером. Существует мощные вытяжные системы, удаляющие пыль и стружку, выбросы собираются в специальные емкости.

Главные задачи вентиляционных систем промышленных предприятий

Главная функция системы вентилирования – создание оптимального воздухообмена, СВ цехов решает и другие задачи, необходимо обеспечить:

  • с применением приточного и вытяжного оборудования приток чистого и отвод отработанного воздуха;
  • фильтрацию подаваемого и удаляемого воздуха;
  • рекуперацию с подогреванием и охлаждением воздушных потоков;
  • осушение, увлажнения;
  • вывод излишне теплых масс;
  • удаление аэрозольных и газообразных компонентов, вредных для окружающих.

Промышленные здания строятся с общеобменной естественной и приточно-вытяжной вентиляцией принудительного действия.

Получить смету

Сообщение отправлено:
Сообщение получено
0%

[default value]

Имя
Обязательно
Телефон
Некорректный номерОбязательно
Обязательно
Пожалуйста, исправьте ошибки и повторите попытку

Цены на проектирование и монтаж

Вид работ

Стоимость (руб/м2)

Проектирование вентиляции цеха

70

Проектирование кондиционирования

55

Разводка воздуховодов

300

Установка вентиляторов

от 1500

Монтаж приточной установки

от 3000

Теплоизоляция

от 150

Разновидности вентиляционных систем промышленных объектов

Воздух циркулирует в цехах естественным путем либо с использованием нагнетающего и вытяжного оборудования. В первом варианте воздухообмен происходит согласно законам физики: холодный поток, нагреваясь, поднимается и вытесняет уже нагретый воздух. Этот неорганизованный воздухообмен можно заметить в виде сквозняка, когда мы открываем форточку, окна, двери. Для организованного воздуха обмена инженеры проектируют специальные установки-заслонки, помогающие регулировать воздушные потоки.

Другой тип вентиляции – механический, действием воздушных масс управляет технологичное вентиляционное оборудование. С помощью этих устройств можно нагревать, охлаждать, производить очистку воздуха перед его забором и поступлением в помещение и, что важно для промышленных предприятий, очищать токсичный воздух перед его выведением наружу.

По методу организации направления потоков воздуха на производствах различают два основных типа вентиляции:

  1. Местная. Ее основная задача – локальная, очистка и выведение токсичного воздуха из помещения.
  2. Общеобменная. Если местной вентиляции недостаточно для цеха, проектируют и устанавливают общеобменную, цель которой за счет притока воздуха с других помещений снизить концентрацию опасных субстанций и температуру.

Общеобменный тип вентилирования проектируется на производствах, где не предусмотрен выброс ядовитых веществ наружу. Если отрасль занимается опасным для здоровья и окружающей среды производством, при котором выделяются пары, канцерогены, яды, используется смешанный вариант: общеобменная/местная СВ.
На фабриках, в которых выделяется значительное количество токсинов, взвешенных пылевых частиц, в отдельных случаях устанавливают только местную СВ. Делается это, чтобы предотвратить проникновение выбросов в другие помещения. Тогда устанавливают локальные вытяжные комплексы, позволяющие удалить на месте максимальное количество вредностей. И лишь небольшое количество оставшихся вредных веществ разводится притоком нового воздух до нормативных параметров.

По способу действия СВ в цехах делятся на три вида:

  • приточная;
  • вытяжная;
  • приточно-вытяжная.

Максимальную циркуляцию воздуха дают приточные установки. Таких систем несколько видов:

  • искусственная, приток осуществляется через вентрешетки;
  • принудительная, устанавливаются оборудование, создающее принудительную тягу;
  • канальная, воздух подается по воздуховодам;
  • бесканальная, подача воздуха осуществляется через каналы в стеновых конструкциях, окнах.

Для организации вентилирования в цехах используются: канальные вентиляторы, обеспечивающие постоянную подачу чистого воздуха. Работой этого оборудования в помещениях создается повышенное атмосферное давление, которое способствует естественному воздухообмену.

В комплектацию местной СВ также входит следующие устройства:

  • воздушный душ, подается на рабочее место;
  • воздушные, воздушно-тепловые завесы;
  • оазисы, захватывают цеха полностью либо частично. Создавая там пространство с интенсивным воздухообменом.

Задача вытяжной вентиляционного оборудования – вывод отработанного воздуха. Подача нового воздуха производится естественным образом (без дополнительных устройств) через форточки и щели. Этот вариант воздухообмена применим на производствах с большим выбросом тепловой энергии, выделением опасных веществ и на предприятиях с большим штатом сотрудников.

Вытяжные устройства могут представлять собой разные конструкции:

  • Отсосы. Оборудование, состоящее из вытяжки-зонта, воздухоприемника (открытого/закрытого вида) и защитного кожуха. К такому варианту комплектации относятся: шкафы-вытяжки, используемые на производствах с повышенным выделением ядохимикатов, камеры, боксы, кабины.
  • Вентиляторы.
  • Фильтры.
  • Вытяжные каналы.
  • Система воздуховодов.

Приточно-вытяжная СВ необходима для одновременной подачи чистых и удаления загрязненных воздушных масс. Воздух разной степени загрязненности можно либо перемешивать, либо производить замену отработанного на свежий. Если воздушные массы перемешивают, монтируют диффузоры, через них уличный воздух поступает внутрь цеха и смешивается с теплым отработанным потоком. Затем он выводится через диффузный клапан.

При воздухозамещении забор свежего воздуха производится у пола через воздухозаборники. Холодный воздух, попадая внутрь цеха, выдавливает теплые отработанные массы, которые удаляется через вентрешетки под потолком.

Гальванический цех, особенности вентилирования

Одним из сильно загрязняющих окружающую среду является гальваническое производство. При нанесении гальванических покрытий выделяются примеси тяжелых металлов и другие вредные вещества. Наиболее рациональным путем, предотвращающим попадание токсичных веществ в окружающую среду, являются очистные установки и локальная система вентиляции.

К ним выдвигаются повышенные требования:

  • соответствие системы нормативным требованиям пожарной безопасности;
  • использование оборудования из нержавеющих металлов либо с антикоррозийным покрытием;
  • установка устройств, обеспечивающих 3-х кратность замены воздуха;
  • монтаж приточного оборудования сверху;
  • очистка воздухопотока, подлежащего удалению, фильтрами.

На объектах, в которых работают с кислотной средой, цианистыми смесями, устанавливают бортовые отсосы. Оборудование оснащается антивзрывными вентиляторами.

Сварочный цех

К категории повышенной пожарной безопасности относится сварочный цех. Государством разработаны нормативные положения, которые ложатся в основу проектирования. Воздухообмен призван:

  • удалить сварочный аэрозоль;
  • снизить содержание самовоспламеняющихся веществ;
  • обеспечить подачу чистого воздуха к рабочим участкам.

Для этих целей применяют вытяжки локального действия.
Показатель притока/оттока должен быть: 2/3 – в нижней зоне, 1/3 – верхней. При расчете берется во внимание количество используемых электродов за 60 минут работы. При ручном методе — 1500-4500 ч/кг, полуавтомате — 1700-2000 м3·ч/кг, при сварке порошковой проволокой — 2500-5400 м3·ч/кг.

Общеобменная система вентилирования используется, если расход материалов не более 0,2 г/ч на 1 м3 помещения. Условие, что в здании нет открываемого остекления. Подача воздуха производится принудительно, вывод – естественным путем через вентрешетки, расположенные под потолком. Свежий воздух подается на несварочные зоны. Интенсивность движения воздушного потока – не более 0,3 м/с.

Кузнечный цех

Кузнечная отрасль характеризуется вредными высвобождениями, конвективной и лучистой теплопередачей, выбросом сернистого газа, окиси углерода. Согласно нормативным требованиям монтируется общеобменная СВ. Предварительно производится обязательный расчет теплоизбытков.
Задача вентсистемы – растворение вредных высвобождений до допустимого уровня. Круглогодично применяют аэрацию (естественный тип проветривания, при котором подогретый воздух от печного оборудования поднимается верх и выводится по вентаканалам, проходящим сквозь кровлю.

У рабочих мест устанавливается оборудование местного душирования, у горнов и загрузочным окном печей — местные вытяжки.

Литейный цех

В металлургическом производстве используется цеховая вентиляция естественного и принудительного типа. Вытяжки монтируют в «грязных» процессах, подача воздуха осуществляется естественным путем. В исключительных случаях на некоторых производствах местную СВ дополняют общеобменной с механическим управлением. Аэрация (приток) производится через форточки и другие проемы, инфильтрация – через щели и зазоры естественным образом.

Также в литейной отрасли устанавливают теплозавесы и воздушные души (на заливочных площадках и конвейерах). Поток направляется непосредственно на рабочие зоны. Помимо вытяжных агрегатов и местных приточных устройств в литейных цехах монтируют приточную СВ. Воздуховоды устанавливают на участках с повышенным температурным режимом. Воздуховодные приточные каналы доукомплектовывают теплоизоляторами.

Малярный цех

Цель системы вентилирования в покрасочных цехах – удаление ядовитых паров растворителей и ЛКМ. При организации СВ учитываются методы и способы окрашивания:

  • при окунании в ванну кратность составляет 5-6 обменов в час;
  • при окрашивании пульверизатором — кратность обмена – 20-200 раз.

Воздух подается непосредственно в покрасочную камеру через воздуховоды под потолком. Устанавливаются пылевые вентиляторы с защитой от искр. Для сотрудников осуществляется локальное воздушное душирование. Запрещено производить соединение системы местных отсосов от красочных камер с другими агрегатами для создания единой системы.

Вентилирование рыбного производства

К числу вредных выбросов в рыбной отрасли относят неприятные запахи. На рыбзаводах, находящихся в южных регионах, устанавливают системы кондиционирования. Над зонами с высоким тепловлаговыделением устанавливают зонты, воздухозавесы с температурным режимом, не превышающим 26°С, влажностью> 75%.

В дымогенераторах и коптильных камер обязательна установка вытяжек с механическим побуждением, в смежных цехах и коридорах – организуется воздушный подпор. В холодильных камерах монтируются аварийная СВ, а в щитовых и машинных секциях холодильника – приточное вентилирование.

Объекты мясной промышленности

При изготовлении продуктов из мяса выделяется газ, пар, неприятные запахи. Для их удаления используют вытяжное комплексное оборудование. У входа на объект монтируют воздухозавесы. В ряде цехов применяется кондиционирование. Воздушные каналы периодически осматривают и очищают. Для этого их оборудуют зональными дверцами. Приточный воздух должен перемещаться через масляные фильтры с функцией самоочищения. Установка того или иного вентиляционного оборудования зависит от спецификации цеха.

Ремонтный цех

Деятельность в ремонтных цехах связаны с выбросом большого количества аэрозолей. На ремобъектах, где ремонтируют крупную автомобильную технику сложно установить локальное оборудование. Единственный выход – обустройство локальных участков.

На уровне поднятия сварочного чада и выбросов монтируют воздуховоды и системой фильтров. Чистый воздух подается сверху рабочего места.

Работа над проектом

Проектирование СВ происходит одновременно со строительством самого здания. Но, если помещения используются не по назначению, тогда вентсистему разрабатывают и устанавливают в уже готовом здании. Выбор вентоборудования зависит от специфики производства.

Учитывается:

  • взрывоопасность;
  • воспламеняемость;
  • выброс концерогенных веществ, пыли;
  • выделение тепловой энергии.

Для обеспечения нормального воздухообмена используют общеобменную вентиляцию, для отведения отработанных воздушных потоков – местную СВ. Для удержания загрязненного воздуха монтируют отсосы и зонты.

Методы расчета воздухообмена

При расчетах руководствуется нормативным документом СНиП 41-01-2003, а также другими методическими пособиями.

Необходимо вычислить такие показатели, исходя их таких показателей, как:

• выделение теплоты;
• токсичных, взрыво- и пожароопасных веществ;
• водяных паров;
• количества сотрудников в цехе.

Расчет по выделениям теплоты

Этот параметр рассчитывает по формуле:

Q = Qu + (3,6V — cQu * (Tz — Tp) / c * (T1 — Tp)

  • Qu (м3) — объем воздуха, который будет выводиться местным отсосом;
  • V (Ватт) — показатель теплоотдачи от выработки изделий или персонала;
  • с (кДж) – теплоёмкость;
  • Tz (°С) — температурный показатель грязного воздуха;
  • Тр (°С) — температурный показатель приточной воздушной массы;
  • Т1 — температура воздуха,удаляемого через общую СВ.

Вычисления для взрывоопасного/токсичного производства

Формула воздухообмена для токсичных производств:

Q = Qu + (M — Qu(Km — Kp)/(Ku — Kp)

  • М (мг*час) — количество загрязнителя в час;
  • Km (мг/м3) — уровень загрязненности воздуха, выводимого местными отсосами;
  • Кр (мг/м3) — уровень загрязненности отравляющими веществами приточных воздушных масс;
  • Ku (мг/м3) — уровень загрязненности воздушных масс, выводимых с помощью общеобменной вентиляции.

Избытки водяных паров

Параметр водяных паров вычисляется по формуле:

L=Lwz=[W-1,2(Dwz-Din)/(Di-Din)]

  • W – количество паров воды, выделяемых источником в час;
  • Din – количество влаги в притоке;
  • Dwz, Dl – влагосодержание в рабочей зоне и верхней части цеха.

Количество работающих людей

Для вычисления этого параметра применяется формула для выкладки притока в офисах без учета загрязнителей.

L=MxN

  • N – количество рабочих, занятых в производстве;
  • M – объем воздуха на 1 работающего, в вентилируемом помещении М= 30 м³/ч, в не проветриваемых – 60 м³/ч.

Вычисления цеховой вытяжной вентиляции

Количество удаляемого воздуха рассчитывается уравнением:

L = 3600 * V * S

  • L (м3) — расход воздуха;
  • V — скорость воздушных масс в вытяжной установке;