Вентиляция промышленных помещений

Вентиляция промышленных (производственных) помещений – устройство воздухообмена для объектов технологического назначения. Требует ответственного подхода при разработке проекта, расчетах, спецификации вентоборудования, монтаже системы. Проектируется и устанавливается с учетом назначения зданий и в соответствии с нормативами и требованиями СНиП, служб по охране труда и окружающей среды.

Назначение и задачи промышленной вентиляции

Воздушная среда на предприятиях, занятых производством, нагревается от работающего оборудования и загрязняется в процессе обработки различных материалов. В производственных цехах загрязнение воздуха происходит быстрее, чем в административных и складских помещениях.

Осуществляется подача, подогрев или охлаждение (в зависимости от погодных условий) чистого воздуха в цеха, кабинеты, спецпомещения и склады. Подающийся внутрь воздух очищается от пыльцы растений, пыли, выхлопных газов. Производится вывод отработанного воздуха, а также поддерживается в помещениях оптимальный по уровню влажности микроклимат.

Оставить заявку на расчет

Сообщение отправлено:
Сообщение получено
0%

[default value]

Имя
Обязательно
Телефон
Некорректный номерОбязательно
Обязательно
Пожалуйста, исправьте ошибки и повторите попытку

В создании условий для безопасного труда на производстве большая роль отводится организации воздухообмена в цехах, коридорах и офисных кабинетах. Установка воздухообменных устройств позволяет обеспечить:

  • подачу свежих воздушных масс;
  • вывод токсичных элементов, пылевых частиц, вредных паров;
  • оптимальный микроклимат в цехах.

За счет грамотно установленной системы промышленно-производственной вентиляции уменьшается вероятность травматизма и возникновения ЧС на производстве.

Нормативные требования

При проектировании и монтаже вентиляционной промышленной системы руководствуются нормами СНиП. Среди основополагающих требований:

  • Перед запуском производства предусматривают соответствующее промышленное оборудование, обеспечивающее воздухообмен. Выбор установок, его мощность и тип зависит от функций помещения.
  • Устанавливается система, работающая на очищение воздуха. Старые устройства, не обеспечивающие подачу, очистку и вывод воздушных потоков подлежит демонтажу.
  • Параметры шума при работающем вентоборудовании не должны превышать нормативных требований.

При «грязном» производстве, с большим выделением токсинов, паров, пыли устанавливается приточно-вытяжная система с акцентом на вытяжке, в кабинетах – с акцентом на притоке. На каждого сотрудника на предприятии должно приходиться от 30 м3/ч чистого воздуха, если производственные цеха с высокими потолками, этот параметр увеличивают. Обязательно рассчитывается скорость воздушных потоков, учитывается влажность, выделение теплоэнергии в окружающую среду, особенности рабочего процесса. Устанавливается на производстве только та система, которая отвечает нормативным требованиям.

На каких производственных объектах устанавливается промышленная вентиляция

СВ должны присутствовать на всех объектах производства. Промышленные помещения классифицируются по назначению:

  • Административные. К ним относятся кабинеты руководства, бухгалтерии и других специалистов.
  • Складские. Их назначение – хранение оборудования, инструментов, материалов, продукции.
  • Цеха, связанные непосредственно с производственным циклом.
  • Санитарно-бытового назначения. Это – санузел, душевые, кабинет врача, медсестры, раздевалки.
  • Столовые, буфеты, цех по приготовлению пищи.
  • Помещения для хранения ГСМ.

Также помещения классифицируются по уровню загрязнения воздуха, подачи пара, шумности. Для каждого такого объекта разработаны свои нормативы по воздухообмену. Устанавливается естественная или искусственная СВ. Ее задачи – удалить вредные испарения и выбросы и обеспечить достаточный приток свежего воздуха. Выбор агрегатов определяется спецификой помещения, площадью, количеством находящихся сотрудников. Важно обеспечить нужный уровень влажности и температуру.

Виды и конструктивные особенности производственной вентиляции

Воздухообмен на предприятиях, занятых производством, организуется разными способами. Существует 3 варианта систем вентиляции:

  • естественная;
  • принудительная (приточная, вытяжная, приточно-вытяжная);
  • смешанная.

Установка варианта промышленной вентиляции зависит от специфики цехов и выдвигающихся требованиях по организации вентсистем.

Естественная вентиляция

Работа вентсистемы естественного вида основана на физических явлениях, связанных с температурными показателями и давлением в атмосфере. За основу взят закон, при котором тяжелый холодный воздух вытесняет теплый и более легковесный. В спеццехах, не оборудованных вентиляционными агрегатами, циркуляция воздушных масс происходит через три уровня форточек (первые две устанавливают на высоте 1-4 м от пола, третью – у потолка). Вывод отработанного воздуха осуществляется через верхнюю форточку или шахты, установленных в потолке. Проветривание регулируется открытием/закрытием фрамуг.

Продуктивность таких систем зависит тяги. В ветреную погоду, а также в осенне-весенний и зимой, когда существуют перепады температур, тяга лучше, интенсивнее происходит проветривание. Главный недостаток – зависимость от погоды, по этой причине вентиляция естественного типа в промышленных помещений используется редко. Воздухообмен по естественному типу можно устраивать только в одноэтажных зданиях.

По месту локализации

На предприятиях, занятых производственными процессами, устанавливают общеобменные, местные (локальные) и аварийные вентсистемы.

  • Общеобменные — предназначены для равномерного очищения воздуха, эффективна на больших предприятиях.
  • Местная – устанавливается в определенных участках (сварочных, покрасочных цехах), где происходит концентрация вредных паров и дыма. В зонах устанавливают специальные вытяжные зонты и воздухоотводами.
  • Аварийная – включается при ЧС (выбросе ядовитых соединений, чрезмерной задымленности).

Принудительная

Состоит из инженерных сетей, электрооборудования и воздуховодных коммуникаций. Для промышленных предприятий этот метод более продуктивный. Системы промышленной принудительной вентиляции имеют преимущества:

  • монтируются в любом месте;
  • охлаждают, подогревают, увлажняют воздух;
  • их работа не зависит от явлений природы и сезонности.

Главные требования к системам вентиляции на производстве: выведение отработанного воздуха из цехов, недопущение проникновения отработанных потоков внутрь помещений, организация подачи свежего воздуха. По этой причине отдельно приточная или вытяжная система не устанавливаются. В промышленности применяются комплексные общеобменные установки.

Промышленная приточная система вентиляции нагнетает воздушные массы внутрь цеха. Отвод отработанных потоков происходит естественным путем через верхние форточки или выводящие шахты.
Этот вариант организации воздухообмена применим на заводах, не связанных с выбросом вредных соединений.

Вытяжная система обеспечивает вывод воздушных потоков. Зонты, отсосы устанавливают на участках, связанных с работой с высокотоксичными веществами, с выделением газов. тепла и пара. Быстрый вывод предупреждает распространение вредных веществ по всему цеху.

Приточно-вытяжная система – вариант для предприятий, занимающихся производственной деятельностью. Устанавливается оборудование, обеспечивающее оптимальный воздухообмен.

Правила проектирования

Проект СВ выполняют на стадии строительства здания. Полностью учитывают все нюансы и требования по безопасности. Часто приходится устанавливать или переделывать систему вентиляции в ранее построенном здании. Проектировщики изучают проектную документацию на строение, действующую систему вентилирования и установленного оборудования. На завершающем этапе на основе данных приступают к разработке нового проекта либо вносят изменения в существующий.

Выбор типа вентиляции зависит от специфики помещений. В зданиях заводов устанавливается общеобменная и местная вентиляция. В «горячих», «вредных» цехах монтируют дополнительно зонты, вытяжки-улитки.

Проектирование осуществляется в два этапа:

  1. Делается проект технико-экономического обоснования.
  2. Создается рабочий проект.

Инженеры определяют технические параметры вентоборудования, которое планируется устанавливать. Работы проводятся на базе исследований и нормативных требований. Изучается архитектурный план строения, количество одновременно присутствующих сотрудников на объекте, специфика производства. Если производство признано опасным, разрабатывается система аварийной вентиляции. Итог работы – появление предварительного проекта системы. После утверждения проекта ТЭО, проектировщики приступают к разработке рабочего проекта.

Работы по расчету воздухообмена выполняют с учетом спецификации здания и отдельных помещений и подбор варианта вентиляционной системы.

Планы досконально вычерчивают, прилагают схемы разводки воздуховодов и вентканалов, перечень устанавливаемых агрегатов с указанием производителя и стоимость. Подготовленная документация отдается на согласования в пожарную инспекцию, санитарно-эпидемиологическую станцию. При наличии замечаний проект дополняют и корректируют. Заключительный этап – заказ вентоборудования. Далее к работе приступают монтажники. На производственных объектах монтируют общеобменный и локальный тип вентиляции. Только так можно гарантировать правильный воздухообмен и вывод вредных веществ.

Цены

Вид работ

Стоимость (руб/м2)

Проектирование промышленной вентиляции

70

Проектирование кондиционирования на производстве

55

Разводка воздуховодов

300

Установка вентиляторов

от 1500

Монтаж приточной установки

от 3000

Теплоизоляция

от 150

Получить коммерческое предложение

Сообщение отправлено:
Сообщение получено
0%

[default value]

Имя
Обязательно
Телефон
Некорректный номерОбязательно
Обязательно
Пожалуйста, исправьте ошибки и повторите попытку

Монтаж

Установка промышленной вентиляции включает три этапа:

    1. Подготовительный. Проводятся расчеты, составляется проект. В него входят чертежи, схемы, планы, спецификацию материалов, смету и другую документацию. Производится заказ и поставка на объект оборудования.
    2. Монтажно-сборочные работы. На объекте монтажники собирают воздуховодные магистрали. Устанавливают и подключают агрегаты.
    3. Пусконаладочные работы.

Монтажные работы проводятся опытными мастерами, имеющими соответствующую квалификацию. После испытаний и проверок система сдается в эксплуатацию.

Применение производственных вентсистем

Выбор вида агрегатов для промышленной вентиляции зависит от специфичности работ на предприятии. Работы сопряжены с выделением в атмосферу оксида диазота и диоксида азота, вредный кислородных соединений, дыма. Концентрация этих веществ при работе со сварочным аппаратом возрастает мгновенно. Выделяемые химические соединения негативно влияют на самочувствие сварщика и всех, кто работает рядом. В спеццехах оборудуют общеобменную и местную вентсистемы. Вытяжное оборудование, установленное локально в столах, удаляет до 75-80% вредных веществ, газов, пыли. Эти системы оснащены прочной решеткой и промывными искрогасящими промышленными фильтрами.

При необходимости используются передвижные агрегаты с подвижными шлангами. По требованиям механическое общеобменное вентилирование обеспечивает десятикратный воздухообмен.

На фармацевтических заводах

Особенное внимание при проверке фармкомпаний уделяется состоянию вентиляционного оборудования. Сбои системы могут сказаться на качестве фармацевтической продукции. Вентиляция промышленная на фармпредприятиях очищает воздушные массы от вредных соединений, которые образуются в процессе изготовления лекарственных препаратов. В помещениях, относящихся к зоне «А», устанавливают вентагрегаты с многоступенчатой фильтрацией воздушных потоков. Стерильные участки отделяют ламинарным воздушным «занавесом». Подача осуществляется через вентканалы на потолке, отвод – через шахты в полу.

Системы оснащаются датчиками температуры и уровня влажности, управления производится автоматически. Электрические узлы и кабель защищены от возгораний и взрывов. Основное требование по соотношению кратности притока и вытяжки – 2 к 1. Приток чистого воздуха превышает вывод в 2 раза.

В лакокрасочных камерах

Качество покраски автомобильных деталей или мебельных фасадов зависит от правильных расчетов и монтажа вентиляции. Это и здоровье мастеров, занимающихся покраской, и общая безопасность, и качество нанесенного покрытия. При правильном вентилировании на окрашиваемых поверхностях не будет оседать пыль и водяные капли. При выборе вентоборудования учитывают:

  • распределение и скорость воздушных масс;
  • температуру приточного и вытяжного воздуха;
  • норму увлажненности;

Учитывается кратность замещения воздушных потоков, это зависит от площади окрашиваемых поверхностей. Для небольших деталей – 5, для крупногабаритных – 220-300.

Приток воздушных масс должен равнять вытяжке, малейший дисбаланс может привести к подаче внутрь помещения пыли и мусора. На воздуховодах устанавливают взрывозащищенные обратные клапаны. Вытяжные вентиляторы не должны образовывать искр, поэтому выбирают инжекторные устройства. Вытяжные каналы устанавливают в местах концентрации вредных веществ.

Столярное производство

При работе с древесиной выделяется древесная пыль, летучие вещества от лакокрасочных и клеевых средств. При неорганизованной вентиляции рабочие вынуждены дышать пылью, что приводит к профессиональным заболеваниям. Также частички древесины – причина возможных возгораний в цехах.

В столярных мастерских устанавливают локальные и общеобменные механические вентсистемы. Акцент делается на вытяжке, важно, чтобы на улицу не было выбросов древесных отходов. В этих целях устанавливают пылеулавливатели и стружкоотсосы. Чтобы захватить мельчайшие частицы пыли используют системы аспирации. При монтаже устройств с рекуперацией внутри помещений решается задача с отоплением. Общеобменная вентсистема наполняет цех свежим воздухом, удаляя отработанный через выводящие вентканалы.

Очистка вытяжных воздушных масс производится установкой оборудования:

  • пылеосадительных камер;
  • инерционных камер;
  • вихревых и циклонных пылеулавливателей;
  • скрубберов;
  • матерчатых, тонковолоконных фильтров для вентиляции.

Оснащение систем вентиляции на производстве

Какое предстоит установить вентоборудование, зависит от поставленных задач. Системы вентиляции производственно-промышленных цехов состоят из:

  • воздуховодные каналы и шахты круглого и прямоугольного сечения, изготовленные из пластика, алюминия, оцинкованной стали;
  • нагнетатели воздуха (вентиляторы канальные, крышные, потолочные);
  • калориферы;
  • фильтры и очистители (различаются по классу);
  • охлаждающие устройства;
  • увлажнители;
  • рекуператоры;
  • заслонки.

Конструктивные особенности, принцип работы

В зависимости от специфичности работ на промышленном предприятии устанавливаются разные мощности и принципу действия вентсистемы.

  • Гравитационные — оснащены пылеулавливающими камерами, устанавливаются в цехах с наибольшим количеством выделения пыли.
  • Инерционные сухие пылеулавливатели – главная задача – очистить воздух от сухих частиц пыли.
  • Мокрые пылеулавливатели – при работе используются увлажнители воздуха.
  • С матерчатыми фильтрами – пористые фильтрованные воздухофильтры из синтепона или стекловолокна, устанавливаются в покрасочных спеццехах, на мебельном и автомобильном производстве.
  • С электрофильтрами – устройство работает с помощью электродов и вибрационного встряхивателя. Коронирующие электроды автоматически самоочищаются.

Эксплуатационные особенности принудительной вентиляции

Промышленная вентиляция, как и кондиционирование, требует соблюдения условий эксплуатации и периодического технического обслуживания. Простой вентоборудования по причине поломок недопустим.
На первом плане стоит техническое обслуживание системы. Его проводят инженеры в соответствии с инструкцией, положения которой прописаны в проектной документации. Обслуживание проводится раз в квартал. При эксплуатации устройств важно придерживать температурных режимов. Любые отступления приводят к снижению КПД и последующим поломкам.

Технические требования по выбору вентсистем:

  • по производительности с учетом площади, объема помещения, количества людей;
  • уровню шума;
  • энергоэффективности;
  • КПД.

Автоматизация и управление

Вентиляция и кондиционирование в промышленном помещении должны быть полностью автоматизированы. Эксплуатацию на больших производственных площадях сложно контролировать, только автоматизация может обеспечить стабильную работу агрегатов с учетом энергоэффективности. Автоматика может вовремя отключить или включить нужное оборудование при чрезвычайных ситуациях.

Системы промышленной вентиляции управляются:

  • по заданной программе;
  • через пульт;
  • полностью автоматически;
  • полуавтоматически.

Автоматизация системы осуществляет полностью, комплексно или частично. На автоматику возлагаются управленческие функции и мониторинг, в ручном режиме которые выполнять крайне сложно. Управление СВ происходит удаленно. Автоматика оснащается сигнализатором аварии, предупреждающим об аварии. Она осуществляет мониторинг работы каждого элемента системы вентилирования. При смене температура, влажности, при перепадах напряжения происходит автоматическое переключение режимов работы оборудования. Автоматизированное управление работой вентсистемы дает массу преимуществ, включая экономию электричества, контроль за работой оборудования, и главное – контроль за аварийными ЧС. Автоматика работает круглосуточно и автономно, благодаря чему можно отказаться от обслуживающего персонала.