Вентиляция покрасочного цеха
Обеспечить нормальные условия для работы, позволяет правильно оборудованная вентиляция покрасочного цеха. Основная задача вентиляционной системы – удаление ядовитых паров, выделяемых ЛКМ, из воздуха.
Цель вентиляции малярного цеха
Разбавление концентрации летучих веществ и газов до допустимой нормы. Опасными производствами являются цеха, в которых при работе выделяется толуол. При расчете СВ определяют количество выделяемого вещества и необходимый расход воздуха для доведения до уровня ПДК.
Цех покраски крупногабаритных изделий
Перед проектированием системы вентиляции перед разработчиками ставится ряд технических задач, одна из которых – организовать отдельную вытяжку. Учитываются требования пожарной безопасности, поскольку в лакокрасочных цехах в работе используются взрывоопасные материалы. Специалистами детально изучается вся информация, связанная с особенностями работы в этом помещении, учитывают методы окраски, расположение оборудования. На основании норм СНиП, рассчитывается кратность воздухообмена, подбирают и указывают на схеме места размещения вентиляционного оборудования. Схемы и чертежи составляются с привязкой к определенному месту.
Требования и нормы к вентиляции
К самому помещению выдвигаются следующие требования: цех размещается герметичном и утепленном боксе. Это исключает температурные перепады и утечку газов.
Температура в покрасочном цеху должна быть +25-30,кратность воздухообмена – 50 – 150.
Движение воздушных потоков – не более 1,5 м/с,влажность – 50 – 70%. Эти нормативы касаются покрасочных боксов, для сушильных – требования другие.
Особенности вентиляционного оборудования
При проектировании учитывают то, что в окрасочных, используемых для крупногабаритных изделий, устанавливают независимые проточные и вытяжные системы с искусственным побуждением, моно оборудование не используется. Естественная вытяжная система может быть установлена только в небольших покрасочных боксах.
Какие вентсистемы используются
Одно из требований по выбору вытяжного вентоборудования – защита от взрыва. Установки помещают во взрывозащищенный корпус. Приточное оборудование может быть обычным. Важно при сборке установок не оставлять пустых зон.
В малярных боксах оборудуют три СВ:
- Одномоторная. Принудительная устанавливается на приток. Вытяжка осуществляется естественным путем, но этот вариант применим только в небольших боксах.
- Двухмоторная. Приток и подача производится механически разным оборудованием, конструктивно не связанным между собой. Такая система дает высокую производительность, хотя и стоимость ее дороже.
- Приточно-вытяжная. Может использоваться в больших покрасочных залах, рабочее место оператора оснащается воздушными клапанами.
Назначение вентсистем в покрасочных цехах это: подача чистого воздуха, очистка, подогревание, распределение по помещению и отвод. Лакокрасочный цех оборудуется установками и устройствами, соответствующими требованиям ГОСТ.
Устанавливается следующее оборудование:
- компрессорные установки 8 – 12 атм;
- вентиляторы для притока и вывода воздуха;
- три вида фильтров: грубой, доочистки и тонкой;
- фильтр на отток;
- вентиляционные подающие воздуховоды;
- калориферы.
Фильтры на отвод устанавливаются на подпольной вентиляции и вытяжном оборудовании, установленном вверху.
Организация вытяжной системы вентилирования
В цехах, использующихся для покраски автомобилей, целесообразно устанавливать вытяжную СВ подпольного типа, а приток осуществляется сверху. Движение воздушных масс осуществляется по направлению сверху, вниз и вверх. Такая организации воздухообмена позволяет рационально и экономно использовать ЛКМ.
Подпольный вытяжные установки размещают ниже уровня пола на глубину 0,5-1 м. При невозможности осуществить этот проект, на уровне пола монтируют вытяжные решетки. Приточные агрегаты устанавливают вверху или на стене сзади оператора.
Важно организовать фильтрацию приточного воздуха, снизив уровень пыли, этот параметр не должен превышать 5 мг/м3. Подача производится через три типа фильтров: первый – задерживает крупные частицы, второй – притягивает остатки пыли, третий – задерживает микрочастицы размером 4 микрона. В установках используют фильтры с дальнейшей периодической очисткой и заменой.
Проектирование и расчет
Для расчета вентсистемы используются данные по размеру и объему помещения, также учитывается вид работ, временной режим работ, марка ЛКМ, количество занятых людей. От точности расчетов зависит производительность труда, качество работ и здоровье людей. В рабочей зоне необходимо организовать постоянный воздухообмен. Параметр воздухообмена рассчитывается, исходя из вредности используемых веществ.
Проектировщики при вычислении используют несколько формул:
- При покраске небольших деталей кратность воздухообмена составляет 6-8, при покраске крупногабаритных изделий – 100-150. Формула расчета подачи воздуха: P=Кх(АхBхH) (к – кратность воздуха, А, В, Н – параметры помещения).
- Если при работе отсутствуют выделяемых вредные вещества, для расчетов использует формула: P=(t₁-t₂)хVх0,36, где t1-t2 – температурная разница, V – объем бокса).
- Если количество выделяемых вредных веществ известно, расчет осуществляют по формуле: Р = m х Q х Д, (m– расход краски кг/ч, Q – количество воздуха для разбавления, Д – коэффициент величины выделений).
Кратность воздуха при разных способах покраски будет отличаться. Если используется ванна для окрашивания деталей, количество выделяемых веществ в воздух будет минимальным, кратность составит всего, 5-6. При применении распылителей кратность возрастает до 20-200 обменов. Автоматизированные системы покраски снижают все риски.
Проектирование вентиляции покрасочного цеха – достаточно ответственная работа. Необходимо не только изучить всю проектную документацию на помещение и учесть особенности работ, но и проконсультироваться у наших экспертов.