Вентиляция производственных помещений
Вентиляция промышленных (производственных) помещений – устройство воздухообмена для объектов технологического назначения. Требует ответственного подхода при разработке проекта, расчетах, спецификации вентоборудования, монтаже системы. Проектируется и устанавливается с учетом назначения зданий и в соответствии с нормативами и требованиями СНиП, служб по охране труда и окружающей среды.
Назначение и задачи
Воздушная среда на предприятиях, занятых производством, нагревается от работающего оборудования и загрязняется в процессе обработки различных материалов. В производственных цехах загрязнение воздуха происходит быстрее, чем в административных и складских помещениях.
Осуществляется подача, подогрев или охлаждение (в зависимости от погодных условий) чистого воздуха в цеха, кабинеты, спецпомещения и склады. Подающийся внутрь воздух очищается от пыльцы растений, пыли, выхлопных газов. Производится вывод отработанного воздуха, а также поддерживается в помещениях оптимальный по уровню влажности микроклимат.
В создании условий для безопасного труда на производстве большая роль отводится организации воздухообмена в цехах, коридорах и офисных кабинетах. Установка воздухообменных устройств позволяет обеспечить:
- подачу свежих воздушных масс;
- вывод токсичных элементов, пылевых частиц, вредных паров;
- оптимальный микроклимат в цехах.
Общеобменная вентиляция для промышленных объектов
Система общеобменной вентиляции способствует циркуляции свежего воздуха в помещениях, функционируя по принципу смешивания и замещения. Смешивание предполагает объединение свежего воздуха с уже находящимся в помещении воздухом, помогая снизить концентрацию вредных компонентов. Вытеснение предполагает подъём использованного воздуха кверху, создавая таким образом “грязную” верхнюю область. Нижняя область остаётся прохладной и незагрязненной благодаря приходу свежего воздуха.
Общеобменные вентиляционные системы эффективны при невысоком уровне загрязнения. Они не устраняют загрязнители, только смешивают внутренний воздух с внешним. Оборудование также можно использовать для контроля температуры и влаги. Общеобменные системы вентиляции широко используются на промышленных объектах, особенно на тех, которые имеют высокие потери тепла. С 80-х годов прошлого века они также стали использоваться и в других областях. Функционирование системы основано на разнице в плотности между поступающим и использованным воздухом, что ведет к образованию двух областей — верхней и нижней. Ввод свежего воздуха осуществляется в нижней части, а вывод использованного — в верхней.
Вытесняющая вентиляция промышленного объекта
Одной из главных задач вентиляции на производстве является очистка воздуха от вредных примесей, выделяемых в процессе производства, и подача свежих воздушных масс.
Это необходимо для обеспечения комфортного микроклимата и поддержания здоровья и работоспособности персонала согласно ГОСТ 12.1.005-88.
Проектирование вентиляционных систем производится в соответствии со стандартами, описанными в СП 60.13330.2012. Согласно этим нормам, вентиляция должна обеспечивать циркуляцию воздушных масс в помещении для удаления излишков тепла, влажности, вредных веществ, а также других загрязнителей, поддерживая при этом приемлемый микроклимат и качество воздуха.
Режим работы вентиляции определяется в зависимости от условий использования здания. Если объект работает круглосуточно, то требуется обеспечить не менее 400 часов работы в год при одноразовом использовании и не менее 300 часов при односменной работе в дневное время.
Рабочая зона определяется как область на высоте 2 метра при работе стоя, или на высоте 1.5 метра при работе сидя. На этом уровне работники проводят не менее 50% своего времени или непрерывно более двух часов.
Как работает вытяжная вентиляция в производстве?
Работа системы вытесняющей вытяжной вентиляции основывается на удалении теплого и грязного воздуха из области с максимальной его концентрацией и подаче свежего и охлажденного воздуха на участок, по которому будет происходить циркуляция воздушного потока в рабочей зоне.
Традиционная смешанная система вентиляции функционирует за счет смешивания входящего воздуха с внутренним, обеспечивая таким образом равномерное распределение температуры во всем помещении. Однако применение вытесняющей системы вентиляции показывает большую эффективность в промышленных зданиях с высокими потолками в сравнении с обычной системой общего воздухообмена.
Этот тип вентиляции отличается от смешанного тем, что он создает неоднородное температурное поле и контролирует уровень загрязнения воздуха внутри помещения.
Типы вытесняющей вентиляции для производства
Вытесняющая вентиляция разделяется на различные типы в зависимости от необходимого объема воздушного потока.
Существуют установки, которые создают поток воздуха в одном направлении с небольшой скоростью движения. В этих системах приток и отток воздуха осуществляются через специализированные устройства с большой площадью, такие как перфорированные панели. Эти системы часто называют системами с однонаправленным воздушным потоком или поршневыми системами. Они могут иметь горизонтальный или вертикальный воздушный поток, при этом впускные и выпускные отверстия равномерно распределяются по потолку, полу или стенам. Системы с односторонним воздушным потоком могут использоваться, к примеру, в мастерских по производству стеклопластика или в гальванических мастерских для вентиляции.
Другой метод включает использование систем с притоком воздуха, проходящим через воздуховоды под полом, которые подают чистый воздух. Этот подход позволяет приточному воздуху быстро охлаждаться. Для подачи охлажденного воздуха используются системы с низким импульсом, расположенные на уровне потолка или на расстоянии около трех метров от пола. Этот метод вентиляции помогает охлажденному воздуху перемещаться в направлении рабочего пространства, в то время как нагретый воздух поднимается и выводится через верхнюю часть помещения.
Активная термовытесняющая вентиляция функционирует на основе принципа подачи охлажденного воздуха с малой скоростью через воздухораспределительные приборы с техническими форсунками, расположенными над рабочей областью. Как результат данного процесса происходит активная эвакуация использованного воздуха через вытяжные проемы потоком приточного воздуха.
Система вытесняющей вентиляции, называемая также пассивной вентиляцией, функционирует таким образом: свежий воздух поступает через отверстия в стене с небольшой скоростью, а после прохождения рабочей зоны конвективным воздушным потоком нагревается, поднимается наверх и выводится из помещения через верх. Такие системы вентиляции широко применяются в европейских странах, а на предприятиях Скандинавии они используются уже более 30 лет и пользуются большим спросом. Преимущества пассивной схемы вытесняющей вентиляции состоят в низкой скорости движения воздушных масс и высоком качестве воздуха в рабочем секторе. Если теплый и насыщенный вредными веществами воздух поступает в пространство помещения от одного источника, эффективность данной системы вентиляции особенно высока.
Для улучшения эффективности системы вытесняющей вентиляции рекомендуется установка этой системы в тех помещениях, где присутствуют источники тепла и источники загрязнения, расположенные близко друг от друга. Это позволяет создавать конвективные потоки, которые помогают выводить загрязненный воздух за пределы помещения. При этом важно учесть, что температура подаваемого воздуха всегда должна быть ниже температуры воздуха внутри помещения; в противном случае, система вентиляции может не функционировать должным образом и это может привести к негативным последствиям.
Локальная вентиляция для производства
Местное вентиляционное оборудование чаще всего используется в сварочных цехах, покрасочных камерах, дробеструйных и пескоструйных камерах, зонах погрузки и разгрузки, а также на складах для хранения токсичных и пылящих веществ. Оно применяется в случаях неконтролируемого выброса вредных веществ на определенной территории предприятия.
Этот подход позволяет организовать вентилирование конкретных зон и их изолирование (к примеру, сварочных цехов, лакокрасочных кабин, зон упаковки), устраняя вредоносные и опасные субстанции с недопустимой пропорцией или с неприятным ароматом непосредственно возле места их формирования. Ключевыми компонентами системы локальной вентиляции являются вытяжная шапка, колпачок, покрытие и наконечник. Все эти составляющие соединяются с вентиляционными проводниками и прибором для фильтрации использованного воздуха. Воздух удаляется вытяжным вентилятором и отправляется в прибор для его фильтрации.
Вытяжные зонты
Одним из наиболее действенных методов устранения загрязнений на рабочем месте является использование специализированной вытяжной системы (зонты, отсосы). Она оперативно удаляет канцерогены и химические соединения, образующиеся при работе, через твердые трубы за пределы рабочего помещения. Данная система включает следующие составляющие:
- Вентиляторный модуль, который обеспечивает необходимый объем воздушного потока.
- Эластичный и герметичный шланг с всасывающей частью для сбора паров и газов.
- Зажим для фиксации всасывающей части, обеспечивающий быструю и без инструментальную фиксацию.
- Устройство для балансировки всасывающей трубы для ее правильного размещения.
- Оборудование может быть дополнительно оборудовано системой контроля работы вытяжной установки.
Нормативные требования
При проектировании и монтаже промышленной системы вентиляции руководствуются нормами СНиП. Среди основополагающих требований:
- Перед запуском производства предусматривают соответствующее промышленное оборудование, обеспечивающее воздухообмен. Выбор установок, его мощность и тип зависит от функций помещения.
- Устанавливается система, работающая на очищение воздуха. Старые устройства, не обеспечивающие подачу, очистку и вывод воздушных потоков подлежит демонтажу.
- Параметры шума при работающем вентоборудовании не должны превышать нормативных требований.
При «грязном» производстве, с большим выделением токсинов, паров, пыли устанавливается приточно-вытяжная система с акцентом на вытяжке, в кабинетах – с акцентом на притоке. На каждого сотрудника на предприятии должно приходиться от 30 м³/ч чистого воздуха, если производственные цеха с высокими потолками, этот параметр увеличивают. Обязательно рассчитывается скорость воздушных потоков, учитывается влажность, выделение теплоэнергии в окружающую среду, особенности рабочего процесса. Устанавливается на производстве только та система, которая отвечает нормативным требованиям.
Норма кратности воздухообмена в производственных помещениях
| Помещения | Кратность воздухообмена в час |
|---|---|
| Цеха, где выполняется работа, не требующая больших физических усилий | 25 |
| Площадки, где сотрудники выполняют простую работу с редким приложением физической силы | 30 |
| Производственные помещения, где проводятся различные манипуляции, требующие значительных затрат сил | 35 |
| Красильные цеха | 40 |
| Промышленные площадки, где в процессе работы используются токсичные и летучие вещества | 45 |
| Горячий цех, помещение выпечки кондитерских изделий | по расчету, но не менее 100 м3/ч на чел |
| Кратность вентиляции в химической промышленности | |
| Хлорное производство | 6-10 крат |
| Фтористый алюминий | 3-5 |
| Хлористый кальций | 4-5 |
| Хлористый барий | 3-5 |
| Фосфорное | 10-12 |
| Фтористые соли | 8-10 |
| Пластификаторы | 8-10 |
| Соляная кислота | 6-8 |
| Соляная кислота (хранение) | 3-4 |
| Серная кислота (хранение) | 1-2 |
| Красители | 4-5 |
| Азотная кислота | 7-9 |
| Синтез каучука | 10-12 |
| Кратность воздухообмена для производственных и лабораторных помещений | |
| Физическая лаборатория | 4-6 |
| Препараторская | 5 |
| Весовая | 3 |
| Рентгеноаппаратная | 8-10 |
| Фотокомната | 4-5 |
| Проявительная | 10 |
| Аккумуляторная | 15 (из верхней и нижней зоны) |
| Кислотная | 10 (из верхней и нижней зоны) |
| Щелочная | 8 (из верхней и нижней зоны) |
| Сборка с пайкой оловом | 8-20 |
| Склад химикатов | 5-8 (отсос из шкафов) |
Требования в промышленной вентиляции
Требования и стандарты к общеобменной вентиляции на предприятиях определены в СП 60.13330.2016 и СНиП 2.04.05-91 и включают рекомендации по следующим характеристикам:
- Скорость воздушного потока: 0,3-1,0 м/c.
- Объем воздуха, перемещаемого одним вентилятором в зависимости от его размера: 1000-10000 куб. м/ч
- Расстояние распространения струи воздуха через круглое отверстие: 2,5-14 м
- Максимальная разница температур между подаваемым воздухом и воздухом внутри помещения: ≤10 K при нагреве, ≤8 K при охлаждении
- При проектировании учитываются все эти параметры, а расчёты проводятся с учётом таких характеристик, как местоположение, форма и активная площадь отверстия, скорость подачи воздуха, радиус зоны влияния, локальные потери давления и шум.
Расчет объёма воздуха для общеобменной вентиляции выполняется с помощью формулы:
Vs = 3,6 × Pρ × cp,
где Vs — объёмный поток воздуха; P — периметр комнаты; ρ — плотность воздуха; cp — теплоёмкость воздуха.
На каких производственных объектах устанавливается промышленная вентиляция
СВ должны присутствовать на всех объектах производства. Промышленные помещения классифицируются по назначению:
- Административные. К ним относятся кабинеты руководства, бухгалтерии и других специалистов.
- Складские. Их назначение – хранение оборудования, инструментов, материалов, продукции.
- Цеха, связанные непосредственно с производственным циклом.
- Санитарно-бытового назначения. Это – санузел, душевые, кабинет врача, медсестры, раздевалки.
- Столовые, буфеты, цех по приготовлению пищи.
- Помещения для хранения ГСМ.
Также помещения классифицируются по уровню загрязнения воздуха, подачи пара, шумности. Для каждого такого объекта разработаны свои нормативы по воздухообмену. Устанавливается естественная или искусственная СВ. Ее задачи – удалить вредные испарения и выбросы и обеспечить достаточный приток свежего воздуха. Выбор агрегатов определяется спецификой помещения, площадью, количеством находящихся сотрудников. Важно обеспечить нужный уровень влажности и температуру.
Аварийная вентиляция промышленных объектов
Аварийные ситуации в промышленных зданиях часто сопровождаются разрушением оборудования и выбросом газов, возгоранием или взрывом. Это создает опасность для рабочих и окружающего населения, а также приводит к загрязнению окружающей среды. Процессы производства могут изменять химический состав воздуха и приводить к проникновению вредных газов в рабочие зоны. Особенно опасны нефтяные газы, которые могут вызвать отравление и образование взрывоопасных смесей, а также масла из компрессоров, оказывающие канцерогенное воздействие через дыхательные пути.
Важность проектирования систем аварийной вентиляции для предотвращения выбросов газа подтверждается статистикой аварий. Обеспечение аварийной безопасности становится критически важным аспектом для промышленных объектов. Нормативные документы определяют требования к системам аварийной вентиляции, однако их использование может привести к различным вариантам, требующим дальнейшего анализа и выбора оптимального варианта.
Для повышения эффективности выбора систем аварийной вентиляции следует руководствоваться несколькими принципами. Важно провести тщательный анализ нормативных требований и учесть особенности конкретного объекта. Это позволит сформулировать четкие технические задания для подбора параметров системы вентиляции.
Также следует обратить внимание на инновационные технологии, способные повысить эффективность и безопасность систем вентиляции в аварийных ситуациях. Важно также учитывать опыт других промышленных объектов и их лучшие практики в области предотвращения аварийных ситуаций.
Наконец, рекомендуется провести моделирование различных сценариев аварийных ситуаций и оценить работоспособность выбранной системы вентиляции.
Виды и особенности производственной вентиляции
Воздухообмен на предприятиях, занятых производством, организуется разными способами. Существует 3 варианта систем вентиляции:
- естественная;
- принудительная (приточная, вытяжная, приточно-вытяжная);
- смешанная.
Установка варианта промышленной вентиляции зависит от специфики цехов и выдвигающихся требованиях по организации вентсистем.
Естественная вентиляция
Работа вентсистемы естественного вида основана на физических явлениях, связанных с температурными показателями и давлением в атмосфере. За основу взят закон, при котором тяжелый холодный воздух вытесняет теплый и более легковесный. В спеццехах, не оборудованных вентиляционными агрегатами, циркуляция воздушных масс происходит через три уровня форточек (первые две устанавливают на высоте 1-4 м от пола, третью – у потолка). Вывод отработанного воздуха осуществляется через верхнюю форточку или шахты, установленных в потолке. Проветривание регулируется открытием/закрытием фрамуг.
Продуктивность таких систем зависит тяги. В ветреную погоду, а также в осенне-весенний и зимой, когда существуют перепады температур, тяга лучше, интенсивнее происходит проветривание. Главный недостаток – зависимость от погоды, по этой причине вентиляция естественного типа в промышленных помещений используется редко. Воздухообмен по естественному типу можно устраивать только в одноэтажных зданиях.
По месту локализации
На предприятиях, занятых производственными процессами, устанавливают общеобменные, местные (локальные) и аварийные вентсистемы.
- Общеобменные – предназначены для равномерного очищения воздуха, эффективна на больших предприятиях.
- Местная – устанавливается в определенных участках (сварочных, покрасочных цехах), где происходит концентрация вредных паров и дыма. В зонах устанавливают специальные вытяжные зонты и воздухоотводами.
- Аварийная – включается при ЧС (выбросе ядовитых соединений, чрезмерной задымленности).
Принудительная
Состоит из инженерных сетей, электрооборудования и воздуховодных коммуникаций. Для промышленных предприятий этот метод более продуктивный. Системы промышленной принудительной вентиляции имеют преимущества:
- монтируются в любом месте;
- охлаждают, подогревают, увлажняют воздух;
- их работа не зависит от явлений природы и сезонности.
Главные требования к системам вентиляции на производстве: выведение отработанного воздуха из цехов, недопущение проникновения отработанных потоков внутрь помещений, организация подачи свежего воздуха. По этой причине отдельно приточная или вытяжная система не устанавливаются. В промышленности применяются комплексные общеобменные установки.
Промышленная приточная система вентиляции нагнетает воздушные массы внутрь цеха. Отвод отработанных потоков происходит естественным путем через верхние форточки или выводящие шахты.
Этот вариант организации воздухообмена применим на заводах, не связанных с выбросом вредных соединений.
Вытяжная система обеспечивает вывод воздушных потоков. Зонты, отсосы устанавливают на участках, связанных с работой с высокотоксичными веществами, с выделением газов. тепла и пара. Быстрый вывод предупреждает распространение вредных веществ по всему цеху.
Приточно-вытяжная система – вариант для предприятий, занимающихся производственной деятельностью. Устанавливается оборудование, обеспечивающее оптимальный воздухообмен.
Промышленная вентиляция – правила проектирования
Проект СВ выполняют на стадии строительства здания. Полностью учитывают все нюансы и требования по безопасности. Часто приходится устанавливать или переделывать систему вентиляции в ранее построенном здании. Проектировщики изучают проектную документацию на строение, действующую систему вентилирования и установленного оборудования. На завершающем этапе на основе данных приступают к разработке нового проекта либо вносят изменения в существующий.
Выбор типа вентиляции зависит от специфики помещений. В зданиях заводов устанавливается общеобменная и местная вентиляция. В «горячих», «вредных» цехах монтируют дополнительно зонты, вытяжки-улитки.
Проектирование осуществляется в два этапа:
- Делается проект технико-экономического обоснования.
- Создается рабочий проект.
Инженеры определяют технические параметры вентоборудования, которое планируется устанавливать. Работы проводятся на базе исследований и нормативных требований. Изучается архитектурный план строения, количество одновременно присутствующих сотрудников на объекте, специфика производства. Если производство признано опасным, разрабатывается система аварийной вентиляции. Итог работы – появление предварительного проекта системы. После утверждения проекта ТЭО, проектировщики приступают к разработке рабочего проекта.
Работы по расчету воздухообмена выполняют с учетом спецификации здания и отдельных помещений и подбор варианта вентиляционной системы.
Планы досконально вычерчивают, прилагают схемы разводки воздуховодов и вентканалов, перечень устанавливаемых агрегатов с указанием производителя и стоимость. Подготовленная документация отдается на согласования в пожарную инспекцию, санитарно-эпидемиологическую станцию. При наличии замечаний проект дополняют и корректируют. Заключительный этап – заказ вентоборудования. Далее к работе приступают монтажники. На производственных объектах монтируют общеобменный и локальный тип вентиляции. Только так можно гарантировать правильный воздухообмен и вывод вредных веществ.
Монтаж
Установка промышленной системы вентиляции включает три этапа:
- Подготовительный. Проводятся расчеты, составляется проект. В него входят чертежи, схемы, планы, спецификацию материалов, смету и другую документацию. Производится заказ и поставка на объект оборудования.
- Монтажно-сборочные работы. На объекте монтажники собирают воздуховодные магистрали. Устанавливают и подключают агрегаты.
- Пусконаладочные работы.
Монтажные работы проводятся опытными мастерами, имеющими соответствующую квалификацию. После испытаний и проверок система сдается в эксплуатацию.
Применение производственных вентсистем
Выбор вида агрегатов для промышленной вентиляции зависит от специфичности работ на предприятии. Работы сопряжены с выделением в атмосферу оксида диазота и диоксида азота, вредный кислородных соединений, дыма. Концентрация этих веществ при работе со сварочным аппаратом возрастает мгновенно. Выделяемые химические соединения негативно влияют на самочувствие сварщика и всех, кто работает рядом. В спеццехах оборудуют общеобменную и местную вентсистемы. Вытяжное оборудование, установленное локально в столах, удаляет до 75-80% вредных веществ, газов, пыли. Эти системы оснащены прочной решеткой и промывными искрогасящими промышленными фильтрами.
При необходимости используются передвижные агрегаты с подвижными шлангами. По требованиям механическое общеобменное вентилирование обеспечивает десятикратный воздухообмен.
На фармацевтических заводах
Особенное внимание при проверке фармкомпаний уделяется состоянию вентиляционного оборудования. Сбои системы могут сказаться на качестве фармацевтической продукции. Вентиляция промышленная на фармпредприятиях очищает воздушные массы от вредных соединений, которые образуются в процессе изготовления лекарственных препаратов. В помещениях, относящихся к зоне «А», устанавливают вентагрегаты с многоступенчатой фильтрацией воздушных потоков. Стерильные участки отделяют ламинарным воздушным «занавесом». Подача осуществляется через вентканалы на потолке, отвод – через шахты в полу.
Системы оснащаются датчиками температуры и уровня влажности, управления производится автоматически. Электрические узлы и кабель защищены от возгораний и взрывов. Основное требование по соотношению кратности притока и вытяжки – 2 к 1. Приток чистого воздуха превышает вывод в 2 раза.
В лакокрасочных камерах
Качество покраски автомобильных деталей или мебельных фасадов зависит от правильных расчетов и монтажа вентиляции. Это и здоровье мастеров, занимающихся покраской, и общая безопасность, и качество нанесенного покрытия. При правильном вентилировании на окрашиваемых поверхностях не будет оседать пыль и водяные капли. При выборе вентоборудования учитывают:
- распределение и скорость воздушных масс;
- температуру приточного и вытяжного воздуха;
- норму увлажненности;
Учитывается кратность замещения воздушных потоков, это зависит от площади окрашиваемых поверхностей. Для небольших деталей – 5, для крупногабаритных – 220-300.
Приток воздушных масс должен равнять вытяжке, малейший дисбаланс может привести к подаче внутрь помещения пыли и мусора. На воздуховодах устанавливают взрывозащищенные обратные клапаны. Вытяжные вентиляторы не должны образовывать искр, поэтому выбирают инжекторные устройства. Вытяжные каналы устанавливают в местах концентрации вредных веществ.
Столярное производство
При работе с древесиной выделяется древесная пыль, летучие вещества от лакокрасочных и клеевых средств. При неорганизованной вентиляции рабочие вынуждены дышать пылью, что приводит к профессиональным заболеваниям. Также частички древесины – причина возможных возгораний в цехах.
В столярных мастерских устанавливают локальные и общеобменные механические вентсистемы.
Акцент делается на вытяжке, важно, чтобы на улицу не было выбросов древесных отходов. В этих целях устанавливают пылеулавливатели и стружкоотсосы. Чтобы захватить мельчайшие частицы пыли используют системы аспирации.
При монтаже устройств с рекуперацией внутри помещений решается задача с отоплением. Общеобменная вентсистема наполняет цех свежим воздухом, удаляя отработанный через выводящие вентканалы.
Очистка вытяжных воздушных масс производится установкой оборудования:
- пылеосадительных камер;
- инерционных камер;
- вихревых и циклонных пылеулавливателей;
- скрубберов;
- матерчатых, тонковолоконных фильтров для вентиляции.
Оснащение систем вентиляции на производстве
Какое предстоит установить вентоборудование, зависит от поставленных задач. Системы вентиляции производственно-промышленных цехов состоят из:
- воздуховодные каналы и шахты круглого и прямоугольного сечения, изготовленные из пластика, алюминия, оцинкованной стали;
- нагнетатели воздуха (вентиляторы канальные, крышные, потолочные);
- калориферы;
- фильтры и очистители (различаются по классу);
- охлаждающие устройства;
- увлажнители;
- рекуператоры;
- заслонки.
Конструктивные особенности, принцип работы
В зависимости от специфичности работ на промышленном предприятии устанавливаются разные мощности и принципу действия вентсистемы.
- Гравитационные – оснащены пылеулавливающими камерами, устанавливаются в цехах с наибольшим количеством выделения пыли.
- Инерционные сухие пылеулавливатели – главная задача – очистить воздух от сухих частиц пыли.
- Мокрые пылеулавливатели – при работе используются увлажнители воздуха.
- С матерчатыми фильтрами – пористые фильтрованные воздухофильтры из синтепона или стекловолокна, устанавливаются в покрасочных спеццехах, на мебельном и автомобильном производстве.
- С электрофильтрами – устройство работает с помощью электродов и вибрационного встряхивателя. Коронирующие электроды автоматически самоочищаются.
Эксплуатационные особенности принудительной вентиляции
Промышленная вентиляция, как и кондиционирование, требует соблюдения условий эксплуатации и периодического технического обслуживания. Простой вентоборудования по причине поломок недопустим.
На первом плане стоит техническое обслуживание системы. Его проводят инженеры в соответствии с инструкцией, положения которой прописаны в проектной документации. Обслуживание проводится раз в квартал. При эксплуатации устройств важно придерживать температурных режимов. Любые отступления приводят к снижению КПД и последующим поломкам. Технические требования по выбору вентсистем:
- по производительности с учетом площади, объема помещения, количества людей;
- уровню шума;
- энергоэффективности;
- КПД.
Автоматизация и управление
Вентиляция и кондиционирование в промышленном помещении должны быть полностью автоматизированы. Эксплуатацию на больших производственных площадях сложно контролировать, только автоматизация может обеспечить стабильную работу агрегатов с учетом энергоэффективности. Автоматика может вовремя отключить или включить нужное оборудование при чрезвычайных ситуациях.
Системы промышленной вентиляции управляются:
- по заданной программе;
- через пульт;
- полностью автоматически;
- полуавтоматически.
Автоматизация системы осуществляет полностью, комплексно или частично. На автоматику возлагаются управленческие функции и мониторинг, в ручном режиме которые выполнять крайне сложно. Управление СВ происходит удаленно. Автоматика оснащается сигнализатором аварии, предупреждающим об аварии. Она осуществляет мониторинг работы каждого элемента системы вентилирования. При смене температура, влажности, при перепадах напряжения происходит автоматическое переключение режимов работы оборудования. Автоматизированное управление работой вентсистемы дает массу преимуществ, включая экономию электричества, контроль за работой оборудования, и главное – контроль за аварийными ЧС. Автоматика работает круглосуточно и автономно, благодаря чему можно отказаться от обслуживающего персонала.