Основы организации контроля климата

В промышленных помещениях важным критерием становится комфорт во время работы и сохранность производственных изделий или материалов. Соблюдение условий влияет на самочувствие и состояние здоровья работников. По этой причине проектирование, монтаж и обслуживание оборудования выполняются только профессионалами. При организации систем кондиционирования учитываются:

• количество образующейся пыли в помещениях при работе;
• показатели температуры;
• наличие вредных или токсинных веществ в воздухе;
• избыток тепловыделения;
• показатель влажности воздуха.

Проектирование систем основывается на вышеуказанных факторах. Для устранения негативных условий используются определенные типы конструкций и оборудования. В процессе организации также уделяется внимание бесперебойной работе и точности монтажа отдельных элементов конструкции.

Особенности и этапы проектирования

Разработка проекта влияет на производительность и эффективность будущей системы кондиционирования. Перед созданием проектной документации инженеры проводят изучение объекта и выполняют расчеты по стандартизированным математическим формулам. После проверки соответствия нормативам, создается проект с учетом внешних и внутренних тепловых воздействий. К данной категории относится тепло:

• поступающее с улицы в летнее время года;
• образующееся в результате воздействия солнечных лучей;
• выделяемое в процессе жизнедеятельность человека;
• создаваемое отопительным и осветительным оборудованием;
• рабочих устройств и станков на производстве;
• нагретых веществ, жидкости, материалов и так далее.

Все источники тепла в летний период должны быть устранены, а в зимнее время учитываться при планировании общих нагрузок на оборудование при конвекции или микроклиматическом контроле воздуха.

Процесс проектирования разделяется на этапы. Для повышения качества создаваемой системы, разработка выполняется в строгом соответствии с нормативной документацией. Основными этапами являются:

• вычисление нормы воздухообмена для каждого помещения;
• определение источников тепла в помещениях;
• расчет дополнительных требований к системе кондиционирования;
• подбор подходящего проекта под условия эксплуатации здания;
• проведения экономического обоснования в нескольких вариантах;
• сопоставление проекта с изначальными требованиями;
• создание рабочего проекта;
• согласование документации с заказчиком.

После завершения всех этапов, проект отдается в руки монтажников, которые выполняют установку и подключение системы кондиционирования.

Критерии подбора оборудования

В процессе разработки проекта создается обоснование экономических затрат на оборудование. При выборе устройств и материалов учитываются не только общие расходы, но и минимальные требования. Основными факторами выбора становятся:

• особенности строения и габариты техники;
• эксплуатационные свойства и характеристики (функциональность, мощность и прочее);
• соблюдение санитарно-эпидемиологических норм согласно назначению сооружения;
• требования к пожарной безопасности;
• стоимость оборудования и бюджет заказчика.

Нарушение минимальных стандартов станет причиной запрета эксплуатации производственных помещений со стороны компетентных органов власти. Излишняя экономия на оборудовании и материалах лишь увеличит общие расходы владельца предприятия.

Как снизить затраты на электроэнергию?

Промышленные системы кондиционирования потребляют большое количество электроэнергии, поэтому в процессе проектирования необходимо найти способы снижения потребляемой энергии. Развитие технологий позволило создать ряд устройств, которые уменьшают затраты на электричество до 50-70%. К данным технологиям относятся:

1. Рекуператоры тепла. Системы кондиционирования на предприятиях совмещаются с вентиляцией, которая в холодное время года осуществляет нагрев воздуха. Рекуператоры используют внутреннее тепло в помещениях для подогрева воздушных потоков, снижая расходы на электроэнергию.
2. Фрикулинги. Устройство снижает затраты при выключенном чиллере за счет использования внешних потоков воздуха для охлаждения хладагента.

3. Абсорбционные чиллеры. Современные установки, использующие вторичные источники тепловой энергии для нагрева хладагента. В качестве источника выступают отопительные системы (горячая вода), жидкость от электростанций и прочее. Экономия энергоресурса достигает 30% зимой.

Стоимость оборудования довольно высокая, однако техника окупается за короткий период времени, позволяя организации значительно сократить расходы в дальнейшем.

Особенности монтажа промышленных систем кондиционирования

Основные элементы систем для предприятий устанавливаются преимущественно на крышах или фасаде сооружения. Для конкретных типов оборудования этапы работы имеют свой порядок и нюансы. Монтаж мультизональных сплит-систем VRF/VRV проводится в следующем порядке:

• прокладываются фреоновые магистрали;
• проверяется герметичность фреонопроводов;
• устанавливается дренажная система;
• монтируются внутренние блоки;
• на крыше или рядом с сооружением устанавливается внешний блок;
• выполняется фальцовка фреоновых трубопроводов;
• внутри системы создается вакуум для дополнительной проверки герметичности;
• в оборудование заливается фреон;
• проводятся пусконаладочные работы.

Современные VRV системы управляются компьютером и имеют встроенную диагностику, которая своевременно сообщает о нарушениях и неполадках в работе оборудования.

Пусконаладочные работы

После завершения монтажа инженеры проводят последние проверки работоспособности системы и сверяют соответствие характеристик расчетным цифрам. В перечень работ по пуско-наладке входят:

• проверка качества монтажа всех элементов системы;
• выполнение регулировки параметров согласно проектным данным;
• составление паспортов на инженерные системы;
• создание инструкции по эксплуатации оборудования;
• обучение и консультация персонала предприятия.

Пусконаладочные работы являются завершающим этапом, в ходе которого устраняются все мельчайшие недостатки в работе системы кондиционирования. При этом инженеры проводят ознакомление работников организации с оборудованием для исключения возможных проблем в процессе эксплуатации и выдают рекомендации по обслуживанию техники.

Специалисты монтажного отдела компании “Вентелл” имеют многолетний опыт работы на объектах различного уровня сложности. Знание специфики отрасли, деталей, владение практическими навыками и специализированного оборудования позволяет осуществлять монтаж самого высокого качества. Ведь именно качественный профессионально выполненный монтаж – главное условие долгой безупречной работы климатического оборудования.
Благодаря тому, что наша компания располагает только собственными монтажными бригадами, мы производим комплексные работы по монтажу внутренних инженерных систем и самого технически сложного оборудования. Опираясь на личный профессиональный опыт, специалисты нашей компании разработали собственную методику по проведению монтажа, которая позволила, с одной стороны, сократить время работ, а с другой, самое главное – еще больше повысить их качество.

Мы уверены в профессионализме наших сотрудников, поэтому отвечаем за качество выполненных работ и даем на них гарантию до двух лет.

Главный принцип компании: качественно выполненные работы – залог новых клиентов и контактов, а также нашего успеха.

Наши специалисты производят комплекс работ по монтажу климатического оборудования объектов различного назначения:

• Офисные и административные здания, бизнес-центры;
• Все промышленные, производственные и складские помещения;
• Общественные и медицинские учреждения;
• Любые жилые здания, квартиры, коттеджи, пентхаусы и таунхаусы;
• Серверные,  радиостанции, телецентры и другие объекты специального назначения;
• Все торговые и спортивные помещения;
• Развлекательные центры, клубы, театры, кинотеатры;
• Кафе, рестораны и т.д.